一、手烧炉的运行操作（以下内容由艺能导热油锅炉提供）
(一)固定炉排
1.点火
手工操作点火按如下顺序进行:
(1)全开烟道闸板和灰门，自然通风10分钟左右。如有通风设备，进行机械通风5分钟。关闭灰门，在护排上铺一薄层木柴、引燃物，其上均匀撤一层煤。
(2)在上放一些劈柴，油泥等可燃物(严禁用挥发性强的油类或易爆物引火)，将其点燃。这时炉门半开。
(3)火将煤燃着，火遍及整个炉排，一点点地向里加煤、使燃烧持续进行。煤全面燃烧后，将灰门打开，关闭炉门，使其渐渐燃烧。点火时，火种放在燃料上燃烧，具有少冒烟的作用。
2.投煤
手烧炉人工投煤的方法一般有以下三种:
(1)普通投煤法。将新煤全面投向正在燃烧的火床上面。此法适用于含挥发分较低的煤。
(2)左右投煤法。将新煤先投在左半部正在燃烧的火床上面，待其燃烧旺盛时，再将新煤投人右半部的火床上面，如此交替进行。由于半个火床总是保持燃烧状态，使新煤放出的挥发分及时着火燃烧，因此燃烧工况较好，并且少产生黑烟。
(3)焦化法。将新煤堆放在炉门内侧附近闷烧，待挥发分烧完时，再将赤热的焦炭推向整个火床继续燃烧。这种方法由于前后两次投煤的间隔时间较长，炉门开闭次数较少，进入炉膛的冷空气也少，因此减少了排烟热损失。
手烧炉的投煤时间间隔不能过长，否则炉排上的煤大部分被烧尽，就必须添很多的新煤。而煤添多了会压住火床，阻碍通风，也就是火着不起来，造成汽压下降，影响正常供汽。
因此，抽煤的要领是:“火层发白投煤好，做到勤快平匀少”。即投煤要掌握火候.当炉膛内的煤层燃烧达到白热化时，抓紧投入新煤。同时，投煤要勤，动作要快，每次投煤量要少，保持煤层平整均匀。煤层厚度一般保持在l00－154毫米。如果太薄，风力过强，可能产生风洞，影响燃烧。如果太厚通风阻力大，可能燃烧不完全，增加热损失。
煤在燃烧之前最好适当掺点水。掺水的主要作用，一是使煤中细屑充分燃烧，不致被气流带走，提高热效率;二是水在炉内很快蒸发成水蒸气，使煤层中出现较多空隙，有利于空气进人煤层，发挥助燃作用，减少不完全燃烧热损失。掺水量根据煤的原有水分和颗粒度来确定。煤中原有水分多或颗粒大的少渗或不掺，原有水分少或颗粒小的多掺，煤中含水量以8%一10%为宜。为了使水掺得均匀、透彻，最好在燃烧前一天就掺，并且用搅拌方法使煤水混合均匀。检验掺水量是否合适的最简便方法，是在投煤之前用手抓一把掺过水的煤，当伸开手掌时，如果煤团能成块裂开，表明掺水适当;如果不成团，表明水;较少;如果煤团不裂开，表明水分过多。
在运煤、拌媒和投煤时，都应注意检查煤中是否有雷管(煤矿开采是可能丢失雷管等爆炸性危险品和螺栓，铁块混入，以免发生意外事故。
3.导热油锅炉拨火、捅火与通风的注意事项
拨火，是根据煤层燃烧情况，如有局部烧穿“火口”时，甩火钩在煤层上部轻轻拨平煤层，使燃煤和空气均匀接触。捅火，是在燃烧一段时间后，当煤层下面的灰渣过厚，影响通风时.用铁通条或炉钩插入煤层下部前后松动，使燃透的灰渣从炉排空隙落入灰坑，以改善通风和减薄煤层。操作时要防止将炉灰渣搅到燃烧层上面来。如有大块灰渣，要从炉门口扒出来，不要强行捣碎。无论是拨火或是捅火，动作都要快，以减少炉门敞开的时间，避免冷风过多地进人炉膛，降低炉温.恶化燃烧。
手烧炉的通风多数采用自然通风，少数用机械通风。调节炉膛通风盆，自然通风通过烟道闸板开度来调节。应知道烟道闸板的开度与通风力的关系，在半开范围内，随开度变化通风盆变化显著;而由半开到全开，通风力的变化就较前平缓得多。因此将闸板调到适当位置，以达到调节燃烧的目的。
导热油炉炉排下灰坑内如果有大量灰渣积存，会有碍通风，要及时适当清除。炉前的灰渣禁止浇水。
4.清炉
锅炉在运行一段时间以后，灰渣层越积越厚，阻碍通风，影响燃烧，就要及时清炉。清炉最好在停止用汽或负荷较低时进行。清炉前应将烟道挡板关小，水位保持在正常水位线与最高水位线之间.以免因清炉时间长而使水位下降。清炉时应留下足够的底火，以利迅速恢复供烧。
清炉的方法一般有左右交替法和前后交替法两种。具体操作步感是:减少送风，关小烟道挡板，先将左（或前）半部正在燃烧的煤全部推到右（或后）半部火床上面，再将左(或前)半部的灰故扒出。然后将右(或后)半部的煤布满整个炉排，并投人新煤，开大烟道档板，恢复送风。待新煤燃烧正常后，再按同样的方法清除右(或后)半部的灰渣。用前后交替法清炉，除渣效果较差.因此在连续采用数次前后交替法清炉后，必须采用一次左右交
替法，以彻底清除炉排上的灰渣。
无论采用哪种方法，清炉的动作都要迅速，防止冷风大量进入炉膛，很快降低炉温。扒出来的灰渣，应随时装入小车运出锅炉房，而不应将灰渣扒在炉前用水浇或向灰坑里灌水，以免锅炉下部受潮腐蚀。（以下内容由艺能导热油炉提供）
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